旋切板皮出现波浪形的板皮原因是由于旋切机刀缝不均匀造成的。因为不均匀就有可能造成板材有的地方厚有的地方薄，形成波浪状。刀锋经过长期的旋切，变得比较迟钝，所以旋切机旋出的板皮出现波浪形。

刀在用了段时间之后，锋利不够，在碰到老的树根，密度比较大的木头时候，进刀的压力增大，此时的板皮会变厚，一般在刚新装刀的时候，所刨出来的板会偏薄，之后就会随着生产工作量的增加，板的厚度会慢慢变厚……

同样，刀口的直线性太差，对板皮的厚度影响也是很大，一把弯曲变形的刀，刀口不平直，出来的板也会厚薄不匀，刀口的斜度对板的平整度影响较大，对厚度均匀性同样有影响，这些情况，都可以通过重新磨刀解决。  

辊筒磨损，轴承游离间隙过大

由其是单辊的磨损，印花镀铬点的脱落，造成刀缝宽窄不匀，所刨出来的板自然厚度也不均匀。轴承松动过大，同样也会造成旋转木头的时候刀缝会忽宽忽窄。

辊筒链条太松 这是最容易被忽略的原因，链条太松，辊筒转速不匀速，板皮同样会忽厚忽薄。

两边刀缝不一致，刀高不一致 刀缝过大，过窄，引起跳刀，波浪，同样会使得板皮厚薄不匀。

还有装刀时候两边的刀缝不一致，刀缝宽的这边，板厚，刀缝窄，板薄，因为宽了之后板厚，所以剩下的木心就细。

刀缝窄，出来的板薄，所以剩下的木心就粗，这个原理很容易理解，所以，在木心一头粗一头细的情况下，不用怀疑，板的厚度一定会有偏差。

刀高和刀缝的原理相同，之前详谈过，这里不再赘述。